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攪拌設備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況，分別稱之為側進式、斜進式和偏置式攪拌設備。
側進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，使用側進式攪拌器便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉部的不良混合區。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉。由此在該液柱內部的流體單元間不發生剪切，而且該液柱內、外的液體問也難于發生質量交換，為消除其不利于混合的影響，通常可使用加入附件擋板的辦法。
然而。當攪拌器的轉速不變時，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉部的效果，而所增加的功耗很少。
側進式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌機為多，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。
攪拌機可用于工作壓力0~0.5MPa(含液體位高度)，工作溫度-10~1200C的各種液體混合勻質和防止沉降等場合，(例如：大型儲罐，脫硫吸收塔等)。本機也可設置危急遮斷機構，當需要進行維修時或更換密封環時，不需將罐內液體排空， 只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內液體的外流。
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攪拌器使用時間長了以后會出現大大小小的問題，我們應該怎樣預防齒輪 變形的問題，下面讓我們了解一下：
1.使用攪拌器時一定要保持爐膛溫度均勻，采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻
2.齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理；
3.使用軟化鋼件進行切削加工，消除殘余應力。
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